您的位置:睿思首页 > 管理智慧 > 生产物流 > 正文

细数工厂里的七大浪费

来源:刁东平   2010/11/8 18:20:17   阅读:   

核心提示:精益生产的目的是彻底消除浪费,不断追求制造过程的合理性。从精益生产的起源中可以明显看出,精益生产是建立在基于大量制造中的浪费被有效地进行消除的前提下建立的。  浪费提高了制造过程中的成本,吞噬了企业的 …

  精益生产的目的是彻底消除浪费,不断追求制造过程的合理性。从精益生产的起源中可以明显看出,精益生产是建立在基于大量制造中的浪费被有效地进行消除的前提下建立的。

  浪费提高了制造过程中的成本,吞噬了企业的利润。想要有效的消除浪费的第一步,首先要能够发现浪费。如果每个人都能够很容易的发现问题,那么我们距解决问题仅剩一步之遥。

  1.制造过剩的浪费

  过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。

  在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。

  传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。

  整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。

  2.等待的浪费

  等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。

  加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。

  频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。

  这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。

  3.搬运的浪费

  运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度上看,运输并没有给我们带来什么。

1 2
标签:生产管理  工厂管理  生产制造
分享至: 分享到QQ空间 分享到人人网 分享到腾讯微博
相关阅读:

最近更新
热门讲师
阅读排行
推荐文章